Wie gestalte ich ein optimales digitales Einkaufserlebnis für meine Kunden?

Das A und O eines optimalen Einkaufserlebnisses sind die Customer Journey, das Produktmodell sowie die Architektur der Lösung, die verschiedene Datenquellen miteinbezieht. Dies führt zu einer guten Customer Experience und einer nachhaltigen, integrierten Lösung, die pflegbar ist und bleibt.

Lesen Sie mehr dazu in unserem Artikel Smart Sales Journey und in der PLM Open Hours-Präsentation.

Welcher ist der optimale Produktkonfigurator für technische oder komplexe Produkte?

Ein Produktkonfigurator wird immer auf die Bedürfnisse des Marktes ausgerichtet, damit ein optimales und intuitives Konfigurationserlebnis erreicht wird.

Intelliact erarbeitet spezifische Lösungskonzepte für integrierte Konfigurationslösungen und setzt einzigartige Lösungen für Ihre Differenzierung auf dem Markt um.

Lesen Sie mehr dazu in der Case Study von EAO «Digitaler 3D-Konfigurator für NOT-HALT Tasten».

Zur Case Study EAO

Wie können Kunden auf produktrelevante Daten zugreifen?

Die notwendigen Daten können über Schnittstellen der Verwaltungssysteme (ERP, PDM, PIM, CMS etc.) für die Kunden aufbereitet und zugänglich gemacht werden. Basis dafür ist eine definierte und konsistente Daten- und Informationsstruktur.

Erfahren sie mehr dazu in den Case Studies von Thommen Medical AG und von Vetropack.

Wie und wo lege ich am besten meine Produktdaten ab (PDM/ERP/PIM/CMS etc.)?

Für die Ablage von Produktinformationen stehen heute verschiedene Applikationen zur Verfügung, mit jeweils verschiedenen Vor- und Nachteilien.

Je nach Produkt und dem entsprechenden Produktmodell ergeben sich verschiedene Lösungsansätze.

Lesen Sie dazu, wie Vetropack Produktinformationen zentral verwaltet und wie EAO Produktdatenblätter aufgrund der gewählten Produktkomponenten im Konfigurator dynamisch zusammengestellt hat.

Wie können wir aus Stücklisten automatisiert präzise 3D-Modelle erzeugen?

Unternehmen arbeiten mit komplexen Baugruppen, Varianten und Konfigurationen. Wenn CAD-Modelle direkt aus Stücklisten generiert werden, lassen sich Entwicklungsprozesse beschleunigen, manuelle Aufwände reduzieren und konsistente Produktinformationen für Folgeprozesse bereitstellen.

Lesen Sie, wie Belimo mit Intelliact die automatisierte Generierung von 3D-Produktmodellen auf Basis von Stücklisten konzipiert hat.

Zur Case Study Belimo

Wie ersetzen wir bestehende CAD- und PDM-Systeme ohne Brüche in der Produktentwicklung?

«Gewachsene» Systemlandschaften erschweren oft die Zusammenarbeit zwischen Design, Simulation, CAM und Fertigung. Eine strukturierte Ablösung schafft klare Datenstrukturen, stabile Prozesse und eine bessere Grundlage für die weitere Digitalisierung.

Accelleron Industries hat mit Intelliact bestehende CAD- und PDM-Systeme abgelöst und damit die Grundlage für durchgängige Engineering-Prozesse geschaffen.

Wie finde ich das passende CAD-, PDM- oder PLM-System für meine Produktentwicklung?

Welche Systemlandschaft unterstützt langfristig Ihre Produktentwicklung ? Eine strukturierte Evaluation, die Produktstrukturen, Prozesse, Standorte, Anforderungen und Anbieter systematisch vergleicht, wird hier wichtig.

Intelliact begleitete ein Unternehmen bei der Evaluation einer passenden CAD-, PDM- und PLM-Lösung.

Zur Case Study

Wie kann ich den Produktentwicklungsprozess effizient gestalten?

Eine wesentliche Voraussetzung ist ein sinnvoll gestalteter, durchgängiger Informationsfluss. Ziel ist eine möglichst einfache Datenpflege ohne “Medienbrüche”, so dass Daten nicht mehrfach gepflegt werden müssen.

Lesen Sie wie das PUT-Prinzip das «Digitale Produkt» und damit die Effizienz beeinflusst.

Wie kann ich das produktbezogene Änderungswesen optimieren?

Der Produktänderungsprozess involviert sehr viele verschiedene Abteilungen in einem Unternehmen, die je nach Ausprägung der Änderung verschiedene Aufgaben haben. Die Organisation dieser Aufgaben in Zusammenhang mit den betroffenen Produktdaten schafft die nötige Transparent über den gesamten Prozess und verringert die Durchlaufzeit und damit die Kosten.

Erfahren Sie wie Kistler Instrumente AG das Änderungswesen optimiert hat.

Zur Case Study

Warum werden in der Produktentwicklung die Basis für Nachhaltigkeitsbetrachtungen gelegt?

Für die Beurteilung der Nachhaltigkeit von Produkten ist eine genaue Werkstoffdeklaration notwendig. Dieser Werkstoff wird in der Regel während des Produktentwicklungsprozesses festgelegt und damit mit dem Produkt «abgelegt». Dies ermöglicht entsprechende Auswertungen und folglich Aussagen über den «Fussabdruck» von Produkten.

Lesen Sie weiterführende Informationen in der Präsentation (PDF) «PDM-integriertes Werkstoff- und Substanz Compliance-Management als Enabler für Sustainability Management», die Alexander Perle, Director IT CAD/PLM, Leica Geosystems AG/Hexagon AB und Thomas Jäger, Senior Consultant, Intelliact AG während des Intelliacts Giesserei-Kundenanlasses vorgetragen haben.

Zur Präsentation

Wie wechsle ich das CAD/PDM System und wie werden die Daten migriert?

Ein Systemwechsel ist oft mit hohen Kosten und auch Risiken bei der Datenmigration verbunden. Intelliact zeigt ihnen Wege auf, wie ein Systemwechsel vollzogen werden kann und wie die relevanen Daten migriert oder archiviert werden können.

Lesen Sie in dieser Case Study, wie Belimed erfolgreich Daten konvertiert und migriert hat. Erfahren Sie in dieser Präsentation generelle Aspekte der Datenmigration und den Zusammenhang zu Produktstrukturen.

Sind einfache und schnelle Prozesse für Innovationen möglich?

Mit einem integrierten Innovationsprozess sind hohe Geschwindigkeiten und hohe Datenqualitätsanforderungen möglich. Somit stehen die Daten für die Weiterentwicklung von Produkten zur Verfügung. Dies beschleunigt Ihre internen Prozess­abläufe, erhöht die Transparenz und kann Ihre Time-to-Market verkürzen.

Schauen Sie sich die Slides aus der PLM Open Hour «Wie Sie durchgängige Produktdaten über den Prozess sicherstellen» von Dr. Christian Bacs dazu an.

Zur Präsentation

Wie kann ich meine Produktbenennungen automatisch übersetzen?

International tätige Firmen stehen oft vor der Herausforderung, Produktbenennungen in viele verschiedene Sprachen zu übersetzen. Für die korrekten Übersetzungen reichen oft einfache Übersetzungstabellen nicht aus. Sogenannte Terminologie-Datenbanken, die in den Datenerstellungsprozess integriert sind, sollen hierbei unterstützen.

Erfahren sie mehr dazu in der Case Study der Bühler AG.

Zur Case Study

Sind für Produktinnovationen andere Tools erforderlich?

Die Anforderungen an die Autoren- und Verwaltungssysteme sind für den Innovationsprozess oft unterschiedlich zum regulären Produktentwicklungsprozess. Je nach Anforderung des Prozesses ist es möglich, mit dedizierten Tools zu arbeiten oder den Schwerpunkt auf die Datendurchgängigkeit zu legen.

Intelliact zeigt Ihnen verschiedene Wege auf, bewertet diese und erarbeitet ein auf Ihr Unternehmen zugeschnittenes Lösungskonzept.

Besprechen Sie Ihr Anliegen mit Uwe Leonhardt. Er hilft Ihnen gerne weiter.

Kontaktieren Sie Uwe Leonhardt

Wie ist mein aktueller Stand des Entwicklungsprojektes?

Oftmals ist es eine aufwändige Aufgabe des Projektleiters, den genauen Stand eines Entwicklungprojektes in Erfahrung zu bringen oder zu visualisieren. Ein automatischer Abgleich der erforderlichen mit den erstellten Produktdokumentation würde es ermöglichen, den Projektfortschritt auf «Knopfdruck» zu visualisieren.

Erfahren Sie in der Case Study von Sulzer Mixpac, wie der Projektleiter ohne Aufwand den Stand des Entwicklungs-Projektes visualisieren kann.

Zur Case Study

Wie kann ich aus der Produktion einfach auf relevante Dokumente zugreifen?

Neben der Stücklisteninformationen sind oftmals verschiedene Dokumente notwendig, um ein Produkt zu produzieren. Moderne PDM und ERP Systeme ermöglichen, über Schnittstellen die relevanten Dokumente zur Verfügung zu stellen.

Intelliact hat bereits verschiedene Lösungen konzipiert und entwickelt, die es Mitarbeitenden der Produktion ermöglichen, über einfache Benutzeroberflächen an die notwendigen Daten zu gelangen.

Erfahren Sie, wie die Firma ELMA in der Produktion auf Dokumente zugreift.

Zur Case Study

Wie kann ich Produktänderungswünsche aus Sicht Produktion dokumentieren?

Die effiziente, produktbezogene Erfassung von Änderungsanträgen ist oftmals einer der ersten Schritte für die Fehlervermeidung oder Qualitätsverbesserung.

Intelliact AG hat bereits mehrere Änderungsprozesse «digital» abgebildet und so die Durchlaufzeit von Änderungen und entsprechend der Kosten reduziert.

Erfahren Sie, wie Kistler Instrumente AG das Änderungswesen optimiert hat.

Zur Case Study

Wie kann die Struktur der Stückliste für die Produktion optimiert werden?

Die Anforderungen an die Stücklistenstruktur aus Entwicklung und Produktion sind oftmals unterschiedlich. Intelliact zeigt verschiedene Möglichkeiten auf, wie diese unterschiedlichen Strukturen abgebildet werden können.

Erfahren Sie mehr darüber am Montag, 27. März 2023, um 15:30 Uhr, in unserer PLM Open Hours «End2End BOM Management».

Zur Webinar-Anmeldung

Wie kann ich einfach relevante Produktänderungen erkennen?

Die einfache, umfassende Dokumentation oder Beschreibung von Produktänderungen ist aufwändig und fehleranfällig. Anstelle einer Beschreibung ist es möglich, Revisionsstände von Produktdaten, Stücklisten, Zeichnungen oder Dokumente zu vergleichen und somit Änderungen kenntlich zu machen. Dies reduziert den Aufwand und erhöht die Qualität der Produkte.

Schauen Sie sich die Slides aus der PLM Open Hour «Wie Sie durchgängige Produktdaten über den Prozess sicherstellen» von Dr. Christian Bacs dazu an.

Zu den Slides

Wie kann die Validierung von einem Spritzgussprozess unterstützt werden?

Produktionsprozesse von komplexen Produkten wie zum Beispiel Medizinalprodukten müssen validiert werden. Dies ist oft mit einem beträchtlichen Aufwand verbunden. Durch die Aggregation von verschiedenen Produkt- und Prozessdaten kann dieser Prozess optimiert und die Transparenz erhöht werden.

Erfahren Sie, wie Sulzer Mixpac den Aufwand für die Validierung reduzieren konnte.

Zur Case Study

Wie finden Kunden das richtige Ersatzteil, ohne lange Rückfragen beim Service?

Im Ersatzteilgeschäft zählt Orientierung. Wenn Maschinen, Baugruppen und Ersatzteile visuell miteinander verbunden sind, erkennen Kunden schneller, welches Teil sie benötigen. Ein digitaler Ersatzteilkatalog unterstützt den Service, reduziert manuelle Abklärungen und macht Bestellungen im After Sales einfacher.

Bei Besi wird sichtbar, wie 3D-Viewing, Ersatzteil­stücklisten und Bestell­funktionen zu einem digitalen Ersatzteil­prozess zusammengeführt werden.

Case Study lesen

Wie mache ich Produktdaten im After Sales für Kunden und Service nutzbar?

Maschinen- und Anlagenbauer verfügen über viele technische Daten, Servicedaten und Betriebsinformationen. Diese Informationen müssen so aufzubereiten werden, dass Kunden, Serviceteams und Partner schnell auf relevante Maschinendaten zugreifen und fundierte Entscheidungen treffen können.

Lesen Sie, wie Bucher Municipal mit Intelliact eine digitale Plattform für Flottenmanagement, Service und IoT-Daten aufgebaut hat.

Zur Case Study Bucher Connect

Wie planen wir Ressourcen und Kapazitäten auf Basis verlässlicher Projektdaten?

In projektorientierten Abläufen müssen Informationen zu Ressourcen, Kapazitäten und Projekt­status schnell verfügbar sein. Eine digitale Service-Lösung schafft Transparenz für Planung, Abstimmung und operative Entscheidungen.

Alder+Eisenhut zeigt, wie planungs­relevante Informa­tionen für Ressourcen- und Kapazitäts­planung nutzbar werden.

Zur Case Study Alder+Eisenhut

Wie behalten wir im laufenden Betrieb den Überblick über Komponenten, Wartungsbedarf und Verfügbarkeit?

Wenn Komponenten eindeutig identifiziert und mit Zustands-, Nutzungs- und ERP-Daten verbunden werden, lassen sich Wartung, Ressourcen und Verfügbar­keiten besser planen. So entsteht eine belastbare Grundlage für Service-Logistik und Instand­haltung.

Die Rhätische Bahn zeigt, wie RFID und Kompo­nenten-IDs eine dyna­mische Instand­haltungs­planung unterstützen.

Case Study lesen

Wie behalten wir Komponenten, Wartungsbedarf und Verfügbarkeit im Feldeinsatz im Blick?

Bei Maschinen, Anlagen und Fahrzeugen entstehen viele relevante Informationen erst im Betrieb. Werden Komponenten eindeutig identifiziert und mit ERP-, Zustands- und Wartungs­daten verbunden, lassen sich Service­einsätze, Ressourcen und Verfügbar­keiten besser koordinieren.

RFID macht Komponenten im Betrieb eindeutig identifizier­bar und schafft die Grund­lage für eine dynamische Instandhaltung­splanung.

Zum Case Rhätische Bahn

Kenne ich den Stand eines Produktes, einer Anlage im Betrieb?

Die Dokumentation eines Standes (Revision) eines Produktes oder einer Anlage ist eine wesentliche Voraussetzung für die Organisation von Service-Arbeiten oder das Ersatzteilwesens. Intelliact zeigt Ihnen Wege auf, wie Sie den Auslieferungsstand eines Produktes dokumentieren und bei Wartungsarbeiten nachführen können.

Erfahren Sie weitere Details aus der vergangenen PLM Open Hours «Wie Sie durchgängige Produktdaten über den Prozess sicherstellen».

Zur Aufzeichnung & Präsentation

Wie plane ich Servicearbeiten ohne Betriebsunterbrüche?

Ungeplante Betriebsunterbrüche von Anlagen sind kostspielig. Je nach Produkt oder Anlage stehen verschieden technologische Möglichkeiten zur Verfügung, um Fehler frühzeitig zu detektieren.

Lesen Sie, wie die Rhätische Bahn die Serviceintervalle und damit die Standzeiten optimiert hat.

Zur Case Study

Wie können Servicemitarbeitende den Aufwand einfach erfassen?

Die zeitnahe und genau Erfassung von Montage- und Servicezeiten reduziert den administrativen Aufwand und erhöht die Kostentransparenz.

Lesen Sie, wie Alder & Eisenhut die Montageleistungen einfach erfasst.

Zur Case Study

Wie können Betriebsdaten im Zusammenhang mit anderen Produktdaten meinem Kunde zur Verfügung stellen?

IoT Daten generieren zusätzlichen Mehrwert, wenn diese mit den relevanten produktbeschreibenden Daten visualisiert werden können. Intelliact zeigt Ihnen Wege auf, wie Sie Daten aus verschiedenen Quellen zusammenführen können, um Ihren Kunden zusätzliche Produktinformationen zur Verfügung zu stellen.

Schauen Sie sich die Slides aus der PLM Open Hour «Wie Sie durchgängige Produktdaten über den Prozess sicherstellen» von Dr. Christian Bacs dazu an.

Zu den Slides

Wie schaffen wir verlässliche Stücklisten und Materialdaten für Einkauf und Lieferanten?

Einkauf und SCM brauchen konsistente Produktstrukturen, klare Materialinformationen und nachvollziehbare Änderungen. Wenn Stücklisten, Begriffe und Datenquellen einheitlich verbunden sind, lassen sich Abstimmungen mit Lieferanten, Beschaffung und Engineering deutlich effizienter gestalten.

Der Know-how-Artikel zeigt, warum einheitliche Benennung und optimale Verknüpfung die Basis für E2E BOM Management bilden.

Zum Know-how-Artikel

Wie schaffen wir verlässliche Stücklisten und Materialdaten für Einkauf und Lieferanten?

Einkauf und SCM brauchen konsistente Produktstrukturen, klare Materialinformationen und nachvollziehbare Änderungen. Wenn Stücklisten, Begriffe und Datenquellen einheitlich verbunden sind, lassen sich Abstimmungen mit Lieferanten, Beschaffung und Engineering deutlich effizienter gestalten.

Der Know-how-Artikel zeigt, warum einheitliche Benennung und optimale Verknüpfung die Basis für E2E BOM Management bilden.

Zum Know-how-Artikel

Wie stellen wir produktbezogene Informationen für Produktion, Service und Logistik durchgängig bereit?

Logistikprozesse werden einfacher, wenn Baugruppen, Varianten, Ersatzteile und relevante Produktinformationen über Abteilungen hinweg konsistent verfügbar sind. Durchgängige Produktstrukturen reduzieren Rückfragen und unterstützen stabile Abläufe von der Produktion bis zum Service.

Wie stellen wir produktbezogene Informationen für nachgelagerte Prozesse konsistent bereit?

Logistik braucht verlässliche Produktstrukturen, Varianteninformationen und technische Daten. Wenn Stücklisten und 3D-Modelle automatisiert verbunden werden, entstehen konsistente Grundlagen für Produktion, Montage, Service und weitere Folgeprozesse. Die Berücksichtigung dieser Anforderungen bei der Konzeption von End2End-PLM-Lösungen schafft die konsistente Grundlagen für Produktion, Montage, Service und weitere Folgeprozesse.

Von der Stückliste zum nutzbaren Modell: Bei Belimo werden technische Produktdaten so aufbereitet, dass sie auch nachgelagerte Prozesse unterstützen.

Datenbasis ansehen: Zur Case Study Belimo

Wie behalten wir Material-, Lieferanten- und Compliance-Daten über die Lieferkette im Griff?

Für produktbezogene Logistikprozesse müssen Materialinformationen, Lieferantendeklarationen und Compliance-Daten systematisch verfügbar sein. Werden diese Daten direkt im PDM-Kontext geführt, lassen sich Abklärungen reduzieren und Prozessübergaben zwischen Engineering, Einkauf, SCM und Logistik verbessern.

Werkstoffe, Lieferantendeklarationen und Compliance-Anforderungen bleiben beherrschbar, wenn sie in einer PDM-integrierten Datenbasis zusammengeführt werden.

Zur Case Study Hexagon